Tanggal Penerbitan: 6 Juni 2024
Mesin press, juga dikenal sebagai mesin press pembentuk, adalah mesin industri berat yang menggunakan tekanan untuk mengubah atau menyesuaikan ukuran benda kerja seperti baja, aluminium, atau bahan lainnya. Mesin press memainkan peran penting dalam industri manufaktur lembaran logam. Mesin ini juga dikenal sebagai mesin cetak pembentuk atau mesin cetak mekanis. Setelah benda kerja dirancang, operator menggunakan mesin press untuk membuatnya. Mesin-mesin ini bekerja dengan memberikan tekanan untuk membengkokkan dan menekan lembaran logam. Mesin press terdiri atas rangka dan alas, serta dilengkapi dengan punch dan cetakan, yang masing-masing terletak pada ram dan meja kerja. Mesin menerapkan tekanan ke pelat logam melalui perangkat daya yang menggerakkan punch. Mesin press tersedia dalam berbagai jenis, termasuk hidrolik, pneumatik, dan mekanis, dan dibedakan berdasarkan sistem tenaga, kapasitas, dan faktor lainnya. Mesin press yang berbeda beroperasi melalui mekanisme dinamis yang berbeda, dan struktur desainnya dapat mencakup mesin press rangka-C dan mesin press ulir. Ada banyak sekali proses manufaktur mesin press, seperti pemotongan cetakan, penempaan, dan pencetakan. Dalam artikel ini, kita akan menjelajahi definisi mesin press dan berbagai jenisnya. Sistem penggerak mesin press daya adalah komponen penting yang menggerakkan operasi mesin. Pada mesin press hidrolik, gerakan ram digerakkan oleh silinder hidrolik dan batang piston, yang biasanya terletak di kedua sisi mesin press. Sistem hidraulik mampu menopang beban yang besar dan gerakan yang lebih lama secara terus menerus. Di sisi lain, sistem penggerak mekanis terdiri dari komponen-komponen seperti engkol, roda gila, eksentrik, dan sambungan buku jari. Roda gila berputar, menghubungkan engkol untuk mendorong pergerakan ram, memberikan tenaga penggerak mekanis yang kuat, yang ideal untuk proses blanking dan stamping. Mesin press pneumatik beroperasi pada udara terkompresi, dan strukturnya relatif sederhana. Tenaga berasal dari pergerakan udara bertekanan, membuatnya cepat dan mampu menggerakkan ram dengan cepat. Kesimpulannya, setiap jenis sistem penggerak memiliki kekuatannya sendiri dan coco*k untuk proses pengerjaan logam yang berbeda-beda. Mesin press dapat diklasifikasikan menurut standar yang berbeda-beda, termasuk mekanis (hidrolik, pneumatik, dll.) dan stamping (penempaan, pelubangan, dll.).I. Pengenalan Mesin Press
II. Sistem Penggerak Daya Mesin Press
III. Jenis Mesin Tekan
1. Mesin Press Manual
(1) Prinsip Kerja
Mesin press manual dioperasikan secara manual oleh operator, yang memberikan tekanan ke mesin melalui pegangan. Setelah gagang diputar, ram bergerak ke atas dan ke bawah, menghasilkan gaya melalui tuas untuk menggerakkan punch untuk membuat gerakan linier.
Silinder hidraulik menghasilkan tekanan tinggi dan secara perlahan menggerakkan semua komponen proses punch and die benda kerja. Mesin press manual coco*k untuk batch kecil dan produksi sederhana serta dapat digunakan untuk menekuk, mengosongkan, dan melubangi.
Struktur seluruh mesin ini sangat sederhana, termasuk rangka-C, punch, die, pegangan, dan rel pemandu. Semakin besar bukaan bingkai berbentuk C, semakin baik pengumpanan pelat logam.
Ini memiliki sistem hidraulik independen, yang memiliki fitur volume kecil dan biaya pengoperasian yang rendah. Mesin press manual sangat lambat dan coco*k untuk pengoperasian satu kali dan ringan.
(2) Skenario Aplikasi
Mesin press manual biasanya digunakan untuk persiapan sampel laboratorium, produksi skala kecil, dan pekerjaan perbaikan. Mesin ini coco*k untuk operasi pencetakan, penandaan, pemukau, pembentukan, dan pembengkokan logam.
(3) Keuntungan
- Desain sederhana dan pengoperasian yang mudah
- Biaya perawatan yang rendah
- Kontrol yang tepat, coco*k untuk berbagai operasi
- Biaya rendah, ideal untuk penggunaan skala kecil
(4) Kekurangan
- Kecepatan pengoperasian yang lambat, coco*k untuk produksi batch kecil
- Membutuhkan pengoperasian manual, intensitas tenaga kerja tinggi
- Tekanan terbatas, tidak coco*k untuk operasi bertonase tinggi
(5) Spesifikasi Teknis
| Spesifikasi | Nilai |
| Memaksa | 630 kN hingga 10.000 kN |
| Berat | 11 kg hingga 250 kg |
| Kekuatan Nominal | 30 ton |
| Sumber Daya | Hidrolik |
| Panjang Tabel | 1.100 mm hingga 1.300 mm |
| Tekanan Maks | 0 bar hingga 1 bar |
| Panjang Keseluruhan | 3300 mm |
| Aplikasi | Menandai, menomori, mengidentifikasi, mengerutkan, memukau, meninju |
2. Mesin Press Hidrolik
(1) Prinsip Kerja
Mesin press hidraulik menggerakkan ram melalui serangkaian komponen sistem hidraulik, dengan silinder oli yang biasanya dipasang pada balok atas. Kecepatan ram ditentukan oleh aliran sirkuit dan kuantitas oli dari sistem hidrolik.
Mesin cetak hidrolik beroperasi berdasarkan hukum Pascal, yang menyatakan bahwa tekanan yang diterapkan pada fluida yang terbatas, disalurkan secara merata ke segala arah. Mesin cetak hidrolik biasanya terdiri dari dua piston dengan ukuran yang berbeda. Fluida (biasanya oli) diberi tekanan pada piston yang lebih kecil dan kemudian disalurkan melalui pipa ke piston yang lebih besar, sehingga menghasilkan gaya yang lebih besar.
Dengan memasang punch dan die yang berbeda, mesin dapat bekerja. Untuk memastikan keselamatan operator, mesin press hidrolik dilengkapi dengan perangkat penginderaan dan sakelar pengaman. Dengan kapasitas yang lebih besar, langkah yang lebih panjang, dan tonase yang dapat disesuaikan, mesin press hidrolik lebih coco*k untuk membuat benda kerja yang kompleks.
(2) Skenario Aplikasi
Mesin press hidrolik banyak digunakan dalam pembentukan logam, penempaan, stamping, pelubangan, pembuatan cetakan, deep drawing, die casting, dan proses lembaran logam lainnya. Mesin ini juga digunakan untuk menghancurkan mobil, membuat bubuk kakao, pembuatan suku cadang otomotif, industri kedirgantaraan, dan pembuatan pedang.
(3) Keuntungan
- Dapat menghasilkan tekanan yang sangat besar
- Coco*k untuk operasi tonase tinggi
- Desain sederhana dengan biaya perawatan yang rendah
- Tingkat kebisingan yang rendah
- Perlindungan kelebihan beban bawaan
- Jejak kecil
- Umur alat yang panjang
(4) Kekurangan
- Tekanan terbatas dan tidak dapat melebihi nilai yang ditetapkan
- Beberapa oli hidraulik mudah terbakar
- Membutuhkan lebih banyak perawatan
- Potensi kebocoran oli hidraulik
- Kecepatan operasi lebih lambat
- Konsumsi energi yang tinggi
- Bau yang tidak sedap
- Kebisingan
- Pembangkitan panas yang signifikan
(5) Spesifikasi Teknis
| Spesifikasi | Nilai |
| Kapasitas | 600 ton |
| Tinggi badan | 5300 mm (+/- 100 mm) |
| Lebar | 1500 mm (+/- 100 mm) |
| Area Meja (Lebar) | 3000-5000 mm |
| Luas Meja (Tinggi/Panjang) | 1200 - 1500 mm |
| Kapasitas Kerja Minimum | 1150 mm |
| Jarak Antar Baki (Maks) | 2300 mm |
| Langkah Piston (Min) | 500 mm |
| Pompa | 500-90 1/menit |
| Kapasitas Tangki (Min) | 670 L |
| Jenis | Tipe-C |
| Kecepatan Perjalanan (Maks) | Pendekatan: 18 mm/detik Bekerja: 5 mm/detik Mundur: 20 mm/detik |
| Kapasitas Derek Terpadu | Min 3 Ton pada 2 meter |
| Kecepatan Perjalanan (Derek) | Bebas: 80 mm/s Di Bawah Beban: 5 mm / s |
| Kontrol | Manual dengan remote control |
| Stroke / Tekanan | Dapat disesuaikan |
| Instrumentasi | Analog & digital |
| Pasokan Listrik | 3 ¢, 415 V, 50Hz |
| Fitur Keamanan | Pelindung Jala, Pelindung lampu yang saling bertautan, Katup pengaman, Berhenti otomatis |
| Garansi | Min 12 bulan |
| Instalasi dan Komisioning | Oleh perusahaan |
3. Mesin Press Mekanis
(1) Prinsip Kerja
Mesin press mekanik menggunakan energi mekanik untuk memproses lembaran logam dan tersedia dalam berbagai jenis. Sumber tenaga mesin press mekanis adalah motor, yang mentransfer energi ke ram. Dibandingkan dengan mesin press hidrolik, mesin press mekanis memiliki kecepatan yang lebih cepat dan coco*k untuk stamping.
Mesin press mekanis beroperasi dengan menggunakan motor listrik untuk menggerakkan roda gila, yang menyimpan energi kinetik. Energi ini kemudian ditransfer melalui mekanisme kopling dan engkol, mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan linier untuk menggerakkan ram dan memberikan tekanan pada benda kerja.
Mesin ini dicirikan oleh penerapan tekanan yang cepat dan berulang-ulang dalam stroke yang terbatas. Namun demikian, langkah mesin press mekanis tidak stabil, karena gaya diterapkan pada kecepatan yang berbeda, sehingga tidak coco*k untuk membuat benda kerja yang rumit.
Saat ini, kapasitas mesin press mekanis bisa mencapai 12.000 ton. Mesin press mekanis menyediakan operasi yang cepat dan berulang, sehingga mengurangi biaya produksi massal.
(2) Skenario Aplikasi
Mesin press mekanis biasanya digunakan untuk operasi pencetakan, pembentukan, dan ekstrusi logam, coco*k untuk produksi massal. Mesin ini banyak digunakan dalam industri elektronik, manufaktur industri, suku cadang otomotif, konstruksi, dan kedirgantaraan.
(3) Keuntungan
- Mampu mencapai tingkat siklus yang tinggi
- Coco*k untuk produksi massal
- Struktur yang kuat untuk operasi berkekuatan tinggi
- Kecepatan operasi yang cepat
(4) Kekurangan
- Membutuhkan pelumasan dan perawatan rutin
- Tingkat kebisingan yang tinggi
- Struktur yang kompleks dengan biaya perbaikan yang tinggi
(5) Spesifikasi Teknis
| Spesifikasi | Nilai |
| Kekuatan Tekanan | 200 ton |
| Daya Motor | 15 kW |
| Kedalaman Tenggorokan | 400 mm |
| Pukulan per Menit | 40 spm |
| Penyesuaian Stroke | 20 - 170 mm |
| Maks. Tinggi Cetakan Tertutup | 430 mm |
| Jarak Antara Meja dan Ram | 600 mm |
| Penyesuaian Ram | 80 mm |
| Ukuran Tabel | 800 × 1200 mm |
| Ukuran Ram | 400 ×700 mm |
| Tinggi Meja | 950 mm |
| Ø Lubang di Meja | 300 mm |
| Ø Lubang di Ram | 60 mm |
| Lebar Total (Frontal) | 2130 mm |
| Panjang Total | 2100 mm |
| Tinggi Keseluruhan | 3250 mm |
| Fitur | Pelumasan bermotor pusat, perlindungan beban berlebih hidraulik, kopling dan rem elektro-pneumatik, pelindung lampu pengaman, kontrol PLC, langkah yang dapat disesuaikan, bantalan anti-getaran |
| Aksesori Opsional | Inverter, ejektor die pneumatik/hidrolik, meja bantu bawah, sistem pengukur regangan, tampilan digital NC |
4. Mesin Press Pneumatik
(1) Prinsip Kerja
Mesin press pneumatik ditenagai oleh gas terkompresi, yang dikompresi dan diperluas untuk meningkatkan tekanan dalam silinder. Tekanan dalam mesin press pneumatik konsisten di seluruh pukulan, dan tidak perlu menyesuaikan tekanan.
Mesin ini bergerak dengan cepat dan dapat melakukan beberapa siklus dengan cepat. Kekuatan maksimum mesin press pneumatik ditentukan oleh bukaan silinder dan tekanan kerja yang diatur.
Selama penggunaan, mesin press pneumatik harus mempertahankan tekanan operasi; jika tidak, langkah mesin press akan terputus-putus, yang tidak kondusif untuk pemantauan proses.
Untuk mencegah kegagalan pasokan udara, katup periksa pneumatik dan perangkat pengunci poros diperlukan untuk memastikan akurasi langkah dan keselamatan operator.
(2) Skenario Aplikasi
Mesin press pneumatik banyak digunakan untuk menekuk, mencap, membentuk, dan memotong lembaran logam. Mesin ini digunakan dalam industri manufaktur otomotif, pengerjaan logam, dan manufaktur elektronik.
(3) Keuntungan
- Kecepatan pengoperasian yang cepat, sepuluh kali lebih cepat dari pengepresan hidrolik
- Kemampuan beradaptasi yang tinggi dengan tekanan, kecepatan, dan posisi yang dapat disesuaikan
- Konsumsi energi yang rendah dan ramah lingkungan
- Biaya perawatan yang rendah dan pengoperasian yang mudah
- Tingkat kebisingan yang rendah
(4) Kekurangan
- Tekanan terbatas, tidak coco*k untuk operasi bertonase tinggi
- Membutuhkan pasokan udara terkompresi yang stabil
- Potensi kebocoran udara
(5) Spesifikasi Teknis
| Spesifikasi | Nilai |
| Kapasitas | 5 ton hingga 250 ton |
| Bingkai | Konstruksi baja fabrikasi |
| Rem Kopling Pneumatik | Terhubung dengan roda gila |
| Poros Engkol | Baja tarik tinggi |
| Bantalan | Gunmetal bermutu tinggi |
| Ram | Besi/baja tuang tarik tinggi |
| Penyesuaian Stroke | Dapat disesuaikan |
| Roda gila | Cl bermutu tinggi |
| Catu Daya | 400/440 Volt, 3 Fase, 50 Siklus |
| Stroke Per Menit | 30 hingga 70 spm |
| Motor Listrik | 1 HP hingga 25 HP |
| Tekanan Udara | 5,5 kg/cm2 |
5. Mesin Press Punching
(1) Prinsip Kerja
Mesin Punching Press, juga dikenal sebagai mesin punch press atau mesin pelubang kertas, beroperasi dengan menggeser dan mengubah bentuk material. Mesin ini menggunakan gaya yang dihasilkan oleh sistem mekanis, hidrolik, atau pneumatik untuk mendorong pukulan ke dalam benda kerja, menciptakan lubang atau bentuk tertentu pada lembaran logam atau bahan lainnya. Komponen dasar mesin punching press meliputi rangka, alas, punch, cetakan, dan sumber daya.
Mesin punching memiliki punch dan cetakan dengan ukuran dan bentuk yang berbeda-beda. Selama pemrosesan, pelat ditempatkan di bawah punch, dan tekanan mesin menyebabkan punch bergerak ke bawah. Mesin punching press memiliki dua jenis: Bingkai-C dan bingkai-H.
Rangka-C menggerakkan ram melalui silinder hidraulik untuk mengoperasikan punch, sedangkan rangka-H didesain untuk menempatkan pelat logam di bagian tengah mesin tanpa menonjol. Rangka berbentuk C menempati ruang yang lebih sedikit dan fleksibel untuk digunakan, sedangkan rangka H coco*k untuk manufaktur skala besar.
(2) Skenario Aplikasi
Teknologi pembentukan mesin press pelubang kertas meliputi pengosongan, pelubangan, perforasi, dan pembengkokan. Mesin press punching banyak digunakan dalam industri otomotif, kedirgantaraan, elektronik, dan konstruksi. Mesin ini digunakan untuk membuat komponen otomotif, penutup perangkat elektronik, struktur logam bangunan, rangka logam, dan braket. Mesin press juga dapat diadaptasi untuk aplikasi khusus, memenuhi kebutuhan unik dalam industri seperti furnitur dan papan nama.
(3) Keuntungan
- Keserbagunaan: Mampu melakukan berbagai operasi, termasuk melubangi, membentuk, dan menekuk, coco*k untuk pengerjaan logam.
- Efisiensi Tinggi: Mampu menghasilkan produktivitas tinggi karena pengoperasian yang cepat dan kemampuan otomatisasi.
- Presisi Tinggi: Memberikan akurasi dan pengulangan yang sangat baik, memastikan hasil yang konsisten.
- Hemat Biaya: Coco*k untuk produksi massal karena efisiensi dan keserbagunaannya.
- Fleksibilitas: Dapat menangani berbagai ukuran dan jenis bahan, sehingga memungkinkan fleksibilitas dalam proses manufaktur.
(4) Kekurangan
- Tekanan Terbatas: Jenis mesin punching tertentu (misalnya, mesin punching pneumatik) memiliki tekanan yang terbatas dan tidak coco*k untuk operasi dengan tonase tinggi.
- Persyaratan Perawatan: Memerlukan perawatan dan pemeriksaan rutin untuk memastikan mesin dalam kondisi kerja yang baik.
- Masalah Kebisingan: Mesin cetak tinju mekanis dapat menghasilkan kebisingan yang signifikan selama pengoperasian.
(5) Spesifikasi Teknis
| Spesifikasi | Nilai |
| Kekuatan yang diberikan oleh Ram | Bervariasi (misalnya, 30 ton) |
| Panjang Stroke | Dapat disesuaikan |
| Rentang Penyesuaian Ram | Dapat disesuaikan |
| Dimensi Meja Kerja | Bervariasi |
| Kecepatan (Sapuan per Menit) | Bervariasi |
| Konsumsi Daya | Bervariasi |
| Penggerak Roda Gila | Konsumsi daya yang stabil, hemat biaya, perawatan yang mudah |
| Penggerak Mekanis | Kekuatan yang konsisten, tahan lama, dapat diandalkan |
| Penggerak Hidraulik | Kontrol presisi, coco*k untuk beragam tugas |
6. Mesin Stamping Press
(1) Prinsip Kerja
Mesin stamping press membentuk lembaran logam dengan memberikan tekanan pada lembaran tersebut. Mesin ini dilengkapi dengan perangkat pelubang dan meja kerja yang saling mengunci, yang menahan pelat untuk dipotong atau dilubangi menjadi bentuk akhir. Karena ukurannya yang besar dan pengoperasiannya yang rumit, mesin ini membutuhkan tenaga yang besar untuk menggerakkannya.
Permukaan benda kerja yang dihasilkan oleh mesin stamping press mungkin memiliki cacat, dan lubang pelubangan mungkin kurang bersih. Mesin stamping hanya membentuk lembaran logam dan mungkin tidak dapat menangani detail dengan baik.
(2) Skenario Aplikasi
Mesin pres stamping banyak digunakan di industri manufaktur otomotif, elektronik, peralatan rumah tangga, konstruksi, dan kedirgantaraan. Mesin ini digunakan untuk memproduksi komponen bodi otomotif, penutup perangkat elektronik, komponen peralatan rumah tangga, dan struktur logam bangunan.
(3) Keuntungan
- Pemanfaatan Material yang Tinggi: Proses stamping secara efisien memanfaatkan bahan, sehingga mengurangi limbah.
- Produktivitas Tinggi: Coco*k untuk produksi massal, mampu memproduksi suku cadang dalam jumlah besar secara cepat.
- Presisi Tinggi: Mesin cetak stamping hidraulik menyediakan operasi stamping presisi tinggi, coco*k untuk aplikasi presisi tinggi.
- Keserbagunaan: Mampu melakukan berbagai operasi, termasuk meninju, menekuk, dan menggambar.
(4) Kekurangan
- Keterbatasan Material: Bahan tertentu (misalnya, logam yang sangat keras) tidak coco*k untuk stamping dan mungkin memerlukan perlakuan panas untuk meningkatkan keuletan.
- Keterbatasan Ketebalan: Bahan yang lebih tebal membutuhkan tenaga yang lebih besar untuk dicap, sehingga memerlukan mesin yang lebih besar dan cetakan yang lebih kuat.
- Persyaratan Perkakas yang Kompleks: Biasanya memerlukan perkakas yang rumit untuk setiap bagian, sehingga meningkatkan biaya awal dan waktu persiapan.
(5) Spesifikasi Teknis
| Spesifikasi | Nilai |
| Kapasitas | 3000 kN (300 ton) hingga 5000 kN (500 ton) |
| Panjang Stroke | 250 mm hingga 300 mm |
| Pukulan per Menit (Tanpa Beban) | 15 hingga 40 spm |
| Tinggi Mati | 570 mm hingga 650 mm |
| Area Geser (LR x FB) | 1000 x 900 mm hingga 1200 ×1100 mm |
| Area Guling (LR x FB) | 1000 × 985 mm hingga 1200 x1215 mm |
| Titik Tonase Terukur di Atas BDC | 13 mm |
| Kapasitas Geser Knockout | 30 kN hingga 50 kN |
| Kapasitas Bantalan Mati | 160 kN hingga 260 kN |
| Perlindungan Kelebihan Beban Hidraulik | Termasuk |
| Sistem Kontrol | PLC |
| Fitur Keamanan | Layar pelindung lateral, pelindung lampu pengaman |
IV. Tindakan Pencegahan Saat Memilih Mesin Press
Dalam dunia manufaktur yang terus berkembang, memilih mesin press yang tepat sangat penting untuk keberhasilan operasi apa pun. Mesin press banyak digunakan dalam industri pengolahan lembaran logam dan memiliki fungsi yang kuat.
Mesin press dapat digunakan untuk memotong, menekuk, menstempel, membentuk, dan pemrosesan logam lainnya. Penting untuk memahami fungsi dan penggunaan mesin press sebelum menentukan pilihan. Memilih mesin press yang tidak tepat akan mengakibatkan pemborosan sumber daya dan efisiensi mesin yang rendah.
V. Kesimpulan
Dewasa ini, banyak mesin press mekanis dan hidrolik yang disempurnakan dengan sistem kontrol numerik komputer (CNC). Mesin press sangat penting dalamindustri lembaran logamkarena dapat melakukan berbagai tugas pemrosesan logam seperti memotong, membengkokkan, menstempel, dan membentuk.
Mesin yang paling efektif untuk membengkokkan benda kerja adalah rem tekan dan pembengkok panel. Mesin-mesin pemrosesan industri ini telah ada selama beberapa dekade dan terus populer. Dengan 20 tahun pengalaman profesional dalam produksi mesin lembaran logam, ADH menawarkan berbagai macam produk, termasuk rem tekan, panel benders, mesin pemotong laser, dan mesin geser.
Tim penjualan kami dapat membantu Anda memilih mesin yang tepat yang sesuai dengan kebutuhan Anda sekaligus memastikan solusi yang paling hemat biaya. Jelajahi produk kami atau hubungi tim penjualan kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk kami dan harganya.
